三期18000KW機組并網(wǎng)投運之初，因受系統(tǒng)設定參數(shù)、風溫、風壓以及窯磨工藝操作控制等因素影響，噸熟料發(fā)電量以及站用電率等運行技術指標曾一度偏低。對此，池州海螺公司領導予以高度關注，多次與發(fā)電處領導、管理人員及操作人員進行分析、研討，參與中控“四操”研討會，尋求積極有效對策。利用四、五線計劃停窯檢修時機，對三期發(fā)電機組和四臺鍋爐設備進行梳理維護整改，就影響系統(tǒng)運行的一些關鍵部位和環(huán)節(jié)進行調整，同時對四線煤磨取風口進行了改造。公司主要領導在三期操作室現(xiàn)場指導操作，調整優(yōu)化操作參數(shù)，提出指導性意見。就如何統(tǒng)一操作思想、優(yōu)化操作，對發(fā)電、窯磨工藝操作員作出了相應的要求，余熱發(fā)電機組運行質量大幅提升。此外，公司還安排抽調操作技術骨干到省內(nèi)等基地同類發(fā)電機組觀摩學習。
與此同時，發(fā)電處還注重強化職員技能培訓，開展崗位練兵、應急操作（預案）演練等，切實做好隱患自查自糾、設備跑冒滴漏綜合治理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，花大氣力整治鍋爐振打裝置；加強運行監(jiān)控，突出做好水質處理，規(guī)范冷卻塔加藥，并根據(jù)水質狀況，堅持每周一次的膠球清洗，以保證水質，提高汽機真空度，確保發(fā)電效率；持續(xù)推行巡檢標識揭示制，工段管理人員把每班工作主要內(nèi)容在交接班會上明確提示，并將巡檢要求寫在即時貼上由工段管理人員不定時貼在現(xiàn)場應該巡檢的某一個設備關鍵部位，巡檢工在一個巡檢時間段必須取回，才能視為巡檢到位。此舉達到了管理人員與現(xiàn)場巡檢工“雙監(jiān)管”的目的，從而增強了職員工作責任心，提高了巡檢質量。不僅確保了系統(tǒng)安全運行，而且AQC4、AQC5鍋爐出力相對提高，汽機真空度一直穩(wěn)定在-94Kpa左右，系統(tǒng)整體運行質量提升。
