前不久，江蘇科行集團(tuán)成功簽約我國西部第一臺水泥窯脫硝工程---陜西聲威建材集團(tuán)2500t/d水泥新型干法生產(chǎn)線脫硝EPC工程，為科行集團(tuán)打造中國水泥爐窯脫硝第一品牌奠定了堅實的基礎(chǔ)。
目前，中國水泥工業(yè)正圍繞節(jié)能減排展開新一輪的節(jié)能環(huán)保技術(shù)升級改造。水泥行業(yè)是高耗能、高污染行業(yè)，其主要燃料——煤是生成氮氧化物的主要來源。隨著國內(nèi)環(huán)境的不斷惡化，推進(jìn)水泥行業(yè)氮氧化物排放控制已經(jīng)勢在必行。據(jù)了解，“十二五”期間，氮氧化物首次被我國政府列入約束性指標(biāo)體系，排放總量要削減10％。因此，水泥窯脫硝市場廣闊而巨大。而西部水泥作為中國水泥行業(yè)的重要戰(zhàn)場，隨著“西部大開發(fā)”不斷深入，西部水泥工業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，對整個水泥行業(yè)發(fā)展有著舉足輕重的推動作用。
陜西聲威集團(tuán)作為陜西省水泥行業(yè)龍頭企業(yè)之一，得到了陜西省各級政府和環(huán)保部門的大力支持，并優(yōu)先對水泥窯脫硝工作給予政策扶持。隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高和企業(yè)自身發(fā)展的需要，陜西聲威集團(tuán)率先啟動中國西部水泥行業(yè)首例脫硝工程，并經(jīng)過多次的深入考察和調(diào)研，最終選擇與國內(nèi)水泥窯脫硝領(lǐng)跑者——江蘇科行集團(tuán)合作，采取科行具有自主知識產(chǎn)權(quán)“脫兔100”型的低氮燃燒、分級燃燒和SNCR技術(shù)，該技術(shù)設(shè)計了高精度、快速響應(yīng)的控制技術(shù)，實現(xiàn)氨氮比的合理調(diào)整以及充分混合，以保證整體技術(shù)的脫硝性能。
江蘇科行集團(tuán)是專業(yè)從事水泥、火電、鋼鐵、玻璃、化工等行業(yè)的除塵、脫硝、脫汞等煙氣綜合治理技術(shù)裝備研發(fā)、制造及工程總承包（EPC）的國家重點高新技術(shù)企業(yè)，建有國家級企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省工業(yè)固廢資源化工程技術(shù)研究中心、江蘇省煙氣脫硝工程技術(shù)中心等研發(fā)平臺，擁有授權(quán)專利160多項，“科行”商標(biāo)獲得“中國馳名商標(biāo)”稱號。作為國內(nèi)除塵脫硝領(lǐng)導(dǎo)品牌，科行集團(tuán)僅除塵脫硝專利已達(dá)74項，承建了國內(nèi)玻璃、煙草、鹽化工行業(yè)的第一個脫硝工程。同時承擔(dān)了省重大科技成果轉(zhuǎn)化、國家火炬計劃、國家星火計劃、國家重點創(chuàng)新基金、國家科技支撐等22個省級以上科研項目，參與了國家863計劃“水泥窯尾煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)研究與示范”和國家科技支撐“水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關(guān)鍵材料及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)”等課題。
據(jù)了解，該項目簽約后，科行集團(tuán)迅速啟動了現(xiàn)場技術(shù)勘察、組織煙氣參數(shù)檢測，確定實施方案等工作，目前工程正在緊鑼密鼓地實施中，預(yù)計2012年2月底將正式投入運行?？菩屑瘓F(tuán)攜手陜西聲威集團(tuán)率先在西部地區(qū)實施脫硝環(huán)保工程，打造水泥爐窯脫硝樣板工程，具有巨大的示范和帶動作用，必將進(jìn)一步推動我國西部水泥工業(yè)的節(jié)能減排工作，促進(jìn)中國水泥工業(yè)的健康快速發(fā)展。
